آنچه در این مقاله می‌خوانید :
برج خنککننده در پتروشیمی
برج خنککننده چیست؟ یکی از تجهیزات مهم در صنایع پالایشگاهی و پتروشیمی، برج خنککننده یا کولینگ تاور (Cooling tower) است. برج های خنککننده، مبدل‌های حرارتی هستند که با قرار دادن آب در تماس مستقیم و غیر مستقیم با هوا دمای آن را کاهش می دهند.
تفاوت پتروشیمی و پالایشگاه
برای اینکه از حوزه واژه های تخصصی و فرآیند های پیچیده شیمیایی خارج شویم، می توانیم به زبان ساده بگوییم پالایشگاه نفت با استفاده از برج تقطیر، نفت خام را در اکثر موارد به سوخت های مختلف، روغنهای پایه صنعتی و مواد شیمیایی مانند بنزن و تلوئن تبدیل می کند. مواد اصلی سوختی که از پالایشگاه بدست می آید عبارت است از : قیر، مازوت(نفت کوره)، گازوئیل، نفت سفید(سوخت هواپیما)، نفتا، بنزین و گاز
در مقابل پتروشیمی با استفاده از خوراک گاز طبیعی یا متان، اتان یا نفتا، معمولا محصولات شیمیایی تولید می کنند که کاربرد آن برای شرکت های تولیدی و استفاده های غیر سوختی است. پلیمر ها مثل پلی اتیلن یا PE، پلی استایرن یا PS، پلی پروپیلن یا PP، آکریلونیتریل بوتادین استایرن که ما آن را با نام ABS می شناسیم، پلی وینیل کلراید یا PVC و اوره و آمونیاک جزو تولیدات اصلی پتروشیمی ها هستند.
البته بدلیل شرایط خاص تحریم ها، در سالهای گذشته، بنزین نیز به محصولات بعضی از پتروشیمی ها در ایران اضافه شد.
صنعت نفت و گاز ایران به دلیل اتکای اقتصاد کشور به درآمدهای نفتی که در این بین خوشبختانه میزان این وابستگی در سالهای اخیر کمتر شده است، همواره به عنوان بزرگترین بخش اقتصاد ایران و از طریق توسعه تعاملات بینالمللی، نقش موثری در پیشبرد اهداف دیپلماسی اقتصادی و تضمین امنیت ملی کشور ایفا کرده است.
امروزه کشور ما ایران با داشتن ۸۳۶٫۴۷ میلیارد بشکه ذخایر هیدروکربور مایع(نفت خام، مایعات و میعانات گازی) و حدود ۳۴ تریلیون متر مکعب ذخایر گازی و با قرار گرفتن در رتبه نخست دنیا از حیث برخورداری از مجموع ذخایر هیدروکربوری، در جایگاه ویژه ای از لحاظ امنیت انرژی در جهان قرار دارد.
انواع کاربرد برج خنککننده در صنایع
کاربرد برج خنککننده در صنعت نیروگاه
همانطور که در مطلب برج خنککننده نیروگاه ذکر شد، در یک نیروگاه حرارتی برای خنک کردن بخار خارج شده از توربین در کندانسور استفاده می‌شود. در نیروگاه‌های حرارتی، آب داغ تأمین شده حاصل از گاز طبیعی، زغال سنگ، نفت و یا انرژی هسته‌ای، توربین‌ها را به حرکت درمی‌آورد.
آب داغ پس از اینکه به بخار اشباع تبدیل شد حال به سمت توربین که به ژنراتور متصل است رفته و با استفاده از انرژی جنبشی خود، آن را به حرکت در می‌آورد و پس از عبور بخار از توربین وارد کندانسور می‌شود. در این مرحله برج خنککننده نیروگاه با کاهش دمای بخار آن را به آب اشباع تبدیل می‌نماید.
کاربرد برج خنککننده در صنعت نفت و پالایشگاه
نفت خام را ابتدا تا ۴۰۰ درجه سانتیگراد گرم نموده و سپس در برج تقطیر به صورت مرحله به مرحله با استفاده از آب خنک به برش‌های نفتی تقسیم می‌کنند. از برج خنککننده برای خنک کردن مبدل‌های حرارتی و دیگر تجهیزات نیز استفاده می‌شود.
برج خنککننده دستگاه تزریق پلاستیک نیز یکی دیگر از کاربردهای صنعتی کولینگ تاور است. دستگاه تزریق پلاستک از دو قسمت اصلی قالب‌گیری و تزریق تشکیل شده است. ابتدا دانه‌های ریز پلاستیک داخل قیف ریخته شده و به داخل سیلندر می‌رود و با گردش دورانی به جلو رانده می‌شود.
در پوسته سیلندر المنت‌های حرارتی قرار گرفته است که دانه های جامد پلاستیک را به مایع تبدیل کرده و به داخل قالب تزریق می‌کند. قیمت قالب از دو بخش متحرک و ثابت تشکیل شده است که نیروی فشار دهنده آن ها به روی هم با مقدار تن اعلام می شود.
پس از تبدیل پلاستیک جامد به مایع و تبدیل آن به قطعه نهایی نیاز است تا حرارت از قطعه گرفته شود. برج خنککننده دستگاه تزریق پلاستیک، آب خنک را از لوله های انعطاف‌پذیر وارد دالان های مخصوص تعبیه شده بروی قالب کرده و مجموعه قطعه و قالب را خنک نماید.
بهینهسازی کولینگ تاور بتنی پالایشگاه و پتروشیمی
با توجه به ماهیت برج های خنک کن بتنی و نیز اقلیم نسبتا خشک ایران، کاهش مصرف آب برج خنککننده (کولینگ تاور) پتروشیمی و پالایشگاه یکی از مسائلی است که امروزه مورد توجه ویژه ای قرار گرفته.
بخاطر اهمیت توجه به کاهش میزان آب مصرفی برج خنک کن، شرکت آراکو علاوه بر تامین قطعات و تجهیزات کولینگ تاور های صنعتی، آمادگی دارد در قالب پروژه های مطالعاتی و با توجه به وظیفه تاور در پتروشیمی، به بررسی روش های کاهش مصرف آب پتروشیمی ها و پالایشگاه ها پرداخته و در انتهای پروژه با ارائه راهکارهای اجرایی که بر حسب اولویت های مالی و اجرایی طبقه‌بندی می شود، خدمت ویژه ای در این حوزه به صنعت نفت و گاز ارائه دهد.
موارد مهمی که در برج خنککننده بتنی و فایبرگلاس پالایشگاه و پتروشیمی باید در نظر گرفت عبارت است از :
- نحوه چیدمان و کیفیت لوور و قطره گیر برج خنک کن
- شرایط پکینگ و فیلینگ با توجه به سختی آب و رسوب ایجاد شده در برج خنککننده
- شرایط و وضعیت موتور، گیربکس و درایو شفت برج خنککننده
- وضعیت فن و پره کولینگ تاور
شرکت آساگروپ اصفهان
درباره آساگروپ
آساگروپ سازنده انواع مخازن نفتی با نزدیک به نیم قرن تجربه در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و اجرای مخازن نفتی در اصفهان، تهران، عسلویه و …
برای اطلاعات بیشتر به صفحه “تماس باما” مراجعه نمایید.(ساخت عدسی مخازن اصفهان)
مشاهده امکانات و تجهیزات شرکت آساگروپ
֍اطلاعات تماس ️
تلفن : ۰۳۱۴۵۸۳۶۳۴۹ ️
اینستاگرام : @asagroupco
آدرس : اصفهان، شهرک صنعتی دولت آباد، شرکت آساگروپ اصفهان
