برج تقطیر چیست؟ - برج تقطیر - Distillation column یا fractionating column یا fractionation column - شرکت آساگروپ اصفهان

برج تقطیر چیست؟

برج تقطیر چیست؟ – برج تقطیر، (به انگلیسی: Distillation column یا fractionating column یا fractionation column) یکی از بخش‌های اصلی و مهم در فرایند تقطیر آزمایشگاهی و صنعتی است. گونه صنعتی آن در ابعاد مختلف ساخته می‌شود و در صنایعی چون نفت و پتروشیمی و بیشتر برای جداسازی هیدروکربن‌ها از یکدیگر به کار می‌رود.

 داخل برج‌های تقطیر صنعتی قسمت‌هایی به نام سینی‌های تقطیر قرار دارند که عمل جداسازی در آن‌ها انجام می‌شود و شمار و روش چیدمان آن‌ها متناسب با نوع مواد جداشونده و ظرفیت تولید متفاوت است. گونه آزمایشگاهی آن معمولاً از جنس شیشه می‌باشد و برای مقادیر کم یا نمونه‌های آزمایشی به کار می‌رود.

معرفی برج تقطیر

برج تقطیر یا برج جداسازی وسیله ای است که وقتی یک محلول با اجزای مختلف مانند نفت در آن ریخته شود، بر اساس اختلاف در نقطه جوش اجزای تشکیل دهنده آن، اجزای آن از هم جدا می شوند. این برج در دو مقیاس کوچک آزمایشگاهی و مقیاس بزرگ صنعتی در پالایشگاه ها ساخته می شود.

 نوع آزمایشگاهی برای مقادیر کم مواد و از جنس شیشه ساخته می شود. اما نوع صنعتی برای فرآیندهای پتروشیمی، نفت، گاز طبیعی، تخمیر و فرآیند قطران زغال سنگ تهیه می شود. مهم ترین استفاده برج تقطیر در صنایع نفت و برای جداکردن هیدروکربن های مختلف آن بر پایه میزان فراریت است چون نفت خام ترکیب پیچیده ی چند جزئی است.

 هیدروکربن سنگین تر نقطه جوش بالا داشته و هیدروکربن سبک با نقطه جوش پایین زودتر از برج خارج می شود.

اجزای برج تقطیر

برج تقطیر صنعتی، ستون های استوانه ای عمودی با قطر بین ۶۵ سانتی‌متر تا ۶ متر و ارتفاع حدود ۶ متر تا ۶۰ متر می باشد. این ستون جداسازی شامل قسمت های زیر است.

برج تقطیر صنعتی - اجزای برج تقطیر - شرکت آساگروپ اصفهان

برج

دو دسته برج ، برج های سینی دار و پرشده وجود دارد.

 برج های سینی دار

جداسازی در برج های سینی دار، روی سینی ها (صفحات سوراخ دار فلزی) انجام می شود و تعداد و اندازه و حتی طرز قرار گرفتن سینی ها به میزان فراریت محلولی که جدا می شود بستگی دارد. در این سینی ها مایعات و گازها خلاف جهت هم باهم در تماس هستند.

طوریکه مایع روی سینی حرکت کرده و با ناودون هایی به سینی پایین منتقل می شود و گازها به شکل حباب از طریق منافذ به سمت بالا حرکت کرده از میان مایع عبور کرده و توسط کندانسور مایع می شوند. در این برج ها باید تعداد سینی، ارتفاع برج، دمای برج و فاصله سینی ها تنظیم شود. برج های سینی دار به شکل های مختلف دریچه ای، کلاهکی، غربالی و فورانی استفاده می شود.

جداسازی در برج های سینی دار - برج تقطیر صنعتی - اجزای برج تقطیر - شرکت آساگروپ اصفهان

برج های پرشده

اما در نوع دیگر برج ها یعنی پرشده، به جای سینی از پرکن (اجسامی با شکل معین) که به جز تقطیر کار جذب را هم انجام می دهد، استفاده می شود. این برج ها ارتفاع کمی داشته و مانند برج های سینی دار در آن ها، مایع از بالا و گاز از پایین وارد می شود. در این جا بخار مایع از روی سطح پرشده ای که با مایع مرطوب شده است عبور می کند.

توزیع مایع در این برج ها مهم است، چون اگر قسمتی از بستر خشک بماند بازده تماس گاز – مایع کاهش می یابد. همچنین برای حفظ بستر پرکن دو سینی در بالا و پایین برج های پرکن می گذارند.

سیستم جوش آور (ریبویلر)

سیستم جوش آور در انتهای برج تقطیر قرار دارد و گرما و حرارت لازم برای محلول را فراهم می کند که در برج های سینی دار سیستم جوش آور یک سینی است. در انتخاب سیستم جوش آور مناسب باید نکاتی چون خواص فیزیکی سیال مثل چگالی، فشار عملیات، روش قرار گرفتن وسایل، سرعت انتقال، سهولت نگه داری، زمان اقامت سیال در فرآیند و هزینه ها در نظر گرفته شود.

سیستم چگالنده (کندانسر)

سیستم چگالنده یا کندانسور کار میعان بخارات حاصل از گرما دادن محلول را انجام می دهد. وقتی کار میعان کامل شده که همه بخار ایجاد شده، مایع شود و مقداری از آن وارد مخزن ذخیره شود و مقداری دیگر نیز به برج برگردد به این چگالنده ها کامل می گویند. اما با کندانسور جزئی بخشی از این بخار به جای مایع شدن از برج خارج می شود.

سایر اجزای برج تقطیر شامل پمپ، مخازن محصول، مبدل های حرارتی و سیستم های کنترل کننده است.

 اصطلاحات رایج در فرآیند تقطیر

خوراک (Feed)

به مخلوط مایع یا گازی که وارد برج تقطیر می شود خوراک می گویند که می تواند مخلوط گاز و مایع باشد. محل ورودی خوراک که در نقطه مشخصی از برج است که به دما، حالت فیزیکی و کسر مولی خوراک بستگی دارد. در برج های سینی دار یک سینی خوراک وجود دارد که خوراک مایع همراه با مایع ورودی از بالا، داخل آن می شوند. اما خوراک گازی از زیر سینی خوراک داخل می شود. مخلوط گاز و مایع اول جداسازی می شوند بعد وارد برج می شوند.

محصول بالاسری و محصول ته مانده

آن محصولی که از بالای برج خارج می شود و حامل جزئی است که نقطه جوش کمی دارد محصول بالاسری نام دارد. اما ماده خارج شده از پایین برج که سرشار از جزء سنگین با نقطه جوش بالاتر است محصول ته مانده نام دارد.

نسبت برگشتی

به نسبت مایع برگشت شده بر حسب مول یا وزن درون برج به مایع یا بخار خارج شده از برج نسبت برگشتی (R) می گویند. وقتی نسبت برگشتی بزرگ باشد تعداد سینی های مورد نیاز کم و اما سطوح گرمایی مورد نیاز و مقدار مایع و بخار در برج و سطح مقطع برج زیاد می شود.

 زیاد بودن مقدار نسبت برگشتی به معنای برگشت تمام محصول به برج و کم بودن طول برج و مراحل است (برگشت کامل). کمتر بودن R به معنای کم بودن تعداد مراحل و طول برج و ناقص بودن تفکیک است. مقدار مناسب R بین این دو حالت حداقل و حداکثر است.

بیشتر بدانید : آلیاژ فولادی– برج خنک‌کننده هیبریدیفرآیند خطوط تولید سیمان  

چگونگی فرآیند برج تقطیر

همان طور که گفته شد برج های سینی دار تعداد سینی هایی متناسب با نوع محلول خود دارند. در ابتدا خوراک گازی، مایع یا مخلوطی از هر دو وارد برج تقطیر می شود. بعد سیستم ریبویلر به خوراک وارد شده گرما می دهد و آن را تبخیر می کند.

بخار حاصل به سمت بالا در برج می رود و با مایع ورودی از بالا تماس پیدا می کند و دمای مایع ورودی از بالای برج تقطیر را بالا می برد. این دما وقتی به دمای حباب رسید، ذرات بخاری که غنی از جزء با نقطه جوش پایین است، تشکیل می شود. بخار تشکیل شده به سمت بالا رفته و سرد می شود و ماده با دمای جوش بالا مایع شده، به قسمت پایین برج می رود.

برج های سینی دار - شرکت آساگروپ اصفهان

و در آخر

اگر سطح تماس بین دو فاز مایع و بخار بیشتر باشد جداسازی با بازده بهتری انجام می شود. استفاده از سینی های کلاهکی در برج های تقطیر صنعتی برای افزایش سطح تماس دو فاز مایع و بخار، معمول است.

 همچنین برای بالا بردن بازده در برج های تقطیر صنعتی، بخار سرد و برج تقطیر مایع شده به برج برگشته می شود تا بیشتر مورد تفکیک قرار گیرد. این مایع بخارهای بالا رفته را سرد می کند و راندمان را بالا می برد.

نکاتی در مورد برج های تقطیر

این برج ها به جز مواردی که اختلال در خوراک، دمای محیط و سیستم گرمایشی پیش بیاید، به طور ممتد کار می کنند. مقدار خوراکی که به یک برج تقطیر وارد می شود با مقدار محصولی که از آن خارج می شود برابر است.

 همچنین حرارت ورودی به خوراک توسط ریبویلر با مقدار حرارت خارج شده تئسط سیستم چگالنده بالاسری و محصولات برابر است. حرارت کم یا زیاد در ستون می تواند باعث تولید کف، حباب، اشک و یا سررفتن شود.

مقاله های مرتبط : نحوه ساخت برج تقطیر– برج تقطیر و اجزای برج تقطیر  

شرکت آساگروپ اصفهان

درباره آساگروپ

آساگروپ سازنده انواع مخازن نفتی با نزدیک به نیم قرن تجربه در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و اجرای مخازن نفتی در اصفهان، تهران، عسلویه و …

برای اطلاعات بیشتر به صفحه  “تماس باما” مراجعه نمایید.

مشاهده امکانات و تجهیزات شرکت آساگروپ

֍اطلاعات تماس ️

تلفن : ۰۳۱۴۵۸۳۶۳۴۹ ️

اینستاگرام : @asagroupco

آدرس : اصفهان، شهرک صنعتی دولت آباد، شرکت آساگروپ اصفهان

این مقاله چقدر براتون مفید بود؟
از ۱ تا ۵ امتیاز بدید.
[تعداد رای: ۰ میانگین رتبه: ۰]

امکان ارسال دیدگاه وجود ندارد!